[Science Stickers] Mitkä ovat yleisimmät ongelmat muoviputkien ekstruusiomäärässä?

Putken kehäosan suuri seinämän paksuusvirhe

① Muotin ja muovaussuuttimen tuurnan välisen samankeskisyyden tarkkuus on huono asennuksen jälkeen, minkä vuoksi sulavirtauskanavan kahden osan välinen rako on epätasainen. Kahden osan samankeskisyystarkkuutta tulee säätää.

② Putken suulakepuristustöiden jälkeen kehäosan seinämän paksuudessa esiintyy toleranssin ulkopuolella oleva ilmiö. Tämä johtuu säätöruuvin löystymisestä, joka säätää muotin ja karan välistä rakoa. Kiinnitä huomiota säätöruuvin kiristykseen.

Putken pituusleikkauksen seinämän paksuudessa on suuri virhe

① Putkiaihion ajonopeus on epävakaa, ja traktorin voimansiirtojärjestelmä on kunnostettava traktorin moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.

② Tynnyrin prosessilämpötilan suuri vaihtelu tekee suulakepuristetun sulamateriaalin määrän epävakaaksi, ja epävakaa ruuvin nopeus tekee myös ekstrudoidun sulamateriaalin määrän epäjohdonmukaiseksi. Tämän seurauksena putken pituussuuntainen seinämän paksuus on epätasainen. Prosessin lämpötilan vaihtelu on lämpötilan säätölämmitysjärjestelmän vaikutus, ja epävakaa ruuvin nopeus on tehonsyöttö- ja siirtojärjestelmän vaikutus, joka on tarkistettava.

Putki on hauras

①Raaka-aineiden pehmityslaatu ei täytä prosessivaatimuksia (mukaan lukien raaka-aineiden epätasainen pehmitys), ja sulamislämpötila raaka-aineiden pehmityksen jälkeen on alhainen. Raaka-aineiden plastisointilämpötilaa tulee nostaa sopivasti (eli tynnyrin lämpötilaa on nostettava) ja ruuvi vaihdettava tarvittaessa.

② Jos raaka-aineissa on liikaa kosteutta tai haihtuvaa ainetta, raaka-aineet tulee kuivata.

③ Muotin puristussuhde on liian pieni, joten muotin puristussuhdetta sulamuovaukseen tulee lisätä asianmukaisesti.

④ Muotin ja karan välisen suoran osan koko on liian pieni, joten putkiaihiolla on selvempi pitkittäinen sulatuslinja ja putken lujuus vähenee ja muotin rakennetta on tarkistettava.

⑤ Liiallinen täyteaineen osuus raaka-aineessa on myös tekijä, joka tekee putken hauraaksi, ja raaka-aineen kaavaa tulee muuttaa.

Putken ulkopinta on karkea ja himmeä

①Muotin muottiosan lämpötilan säätö muovausmuotissa on kohtuutonta, ja liian korkea tai liian matala prosessilämpötila vaikuttaa putken ulkopinnan laatuun. Suulakkeen lämpötila on säädettävä asianmukaisesti.

②Muotin sisäpinta on karkea tai siinä on jäännösmateriaalia. Muotti tulee purkaa ajoissa ja muotin työpinta kiillottaa.

Putken sisäpinta on karkea

① Karan suoran osan pituus muodostusmuotissa on riittämätön tai lämpötila on alhainen. Muotin rakennetta tulisi parantaa asianmukaisesti suoran osan koon laajentamiseksi.

② Ruuvin lämpötila on liian korkea, joten se on jäähdytettävä asianmukaisesti. Suulakepuristettaessa PVC-materiaalia ruuvijäähdytyksen lämmönsiirtoöljyn lämpötilaa tulisi säätää noin 90 ℃:seen.

③ Muotin puristus on suhteellisen pieni, joten putken sisäpinnalla on pitkittäinen sulamisviiva. Muotin rakennetta tulisi parantaa puristussuhteen lisäämiseksi.

④ Suurikokoisen muotin karan lämpötilaa tulisi säätää noin 150 °C:een (käytettäessä PVC-raaka-aineita), mikä voi parantaa putken sisäpinnan laatua.

⑤ Huomaa, että raaka-aineiden korkea kosteus tai haihtuva pitoisuus vaikuttaa myös putken sisäpinnan laatuun. Raaka-aineet tulee tarvittaessa kuivata.

Putken pinnassa raitoja tai naarmuja

①Raaputa tai ripusta materiaalia muotin pintaan muotoilusuuttimessa. Muotin työpinta on leikattava jäännösmateriaalin poistamiseksi.

②Imumitoitusholkin pienet pyöreät reiät ovat jakautuneet kohtuuttomasti tai reiän koko ei ole tasainen ja siinä on pieniä raitoja. Mitoitusholkin tyhjiöreikien järjestelyä tulisi parantaa.

lämpötila

Lämpötila on yksi tärkeimmistä edellytyksistä suulakepuristusmuovauksen sujuvalle etenemiselle. Alkaen jauhemaisista tai rakeista kiinteistä materiaaleista korkean lämpötilan tuotteet ekstrudoidaan suulakkeesta ja läpikäyvät monimutkaisen lämpötilanmuutosprosessin. Tarkkaan ottaen suulakepuristusmuovauslämpötilan tulisi viitata muovisulan lämpötilaan, mutta lämpötila riippuu suurelta osin piipun ja ruuvin lämpötilasta. Pieni osa siitä tulee tynnyrissä sekoituksen aikana syntyvästä kitkalämmöstä, joten se on usein Tynnyrin lämpötilaa käytetään likimääräiseen muovauslämpötilaan.

Koska tynnyrin ja muovin lämpötilat ovat erilaiset ruuvin jokaisessa osassa, jotta tynnyrissä olevan muovin kuljetus-, sulatus-, homogenointi- ja ekstrudointiprosessi sujuisi sujuvasti korkealaatuisten osien tuottamiseksi tehokkaasti, avainkysymys on ohjata hyvin. Tynnyrin kunkin osan lämpötila ja tynnyrin lämpötilan säätö toteutetaan ekstruuderin lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmällä ja lämpötilan säätöjärjestelmällä.

Muotin lämpötilaa on säädettävä muovin lämpöhajoamislämpötilan alapuolelle, ja suulakkeen lämpötila voi olla hieman alempi kuin suulakkeen lämpötila, mutta muovisulalla tulee olla hyvä juoksevuus.

Lisäksi valuprosessin aikana tapahtuva lämpötilan vaihtelu ja lämpötilaero aiheuttavat vikoja, kuten jäännösjännityksen, epätasaisen lujuuden kussakin pisteessä sekä tylsän ja himmeän muoviosan pinnan. On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat tällaisia vaihteluita ja lämpötilaeroja, kuten epävakaat lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät, muutokset ruuvin nopeudessa jne., mutta ruuvin suunnittelun ja valinnan laatu vaikuttaa eniten.

paine

Suulakepuristusprosessin aikana materiaalivirtauksen vastuksen, ruuvin uran syvyyden muutoksen ja suodatinseulan, suodatinlevyn ja suulakkeen jne. tukkeutumisen vuoksi muoviin muodostuu tietty paine tynnyrin akselia pitkin. Tämä paine on yksi tärkeimmistä edellytyksistä, jotta muovista tulee tasainen sula ja tiivis muoviosa.

Pääpaineen lisääminen voi parantaa suulakepuristetun sulan sekoituksen tasaisuutta ja stabiilisuutta ja lisätä tuotteen tiheyttä. Liiallinen pään paine vaikuttaa kuitenkin tehoon.

Kuten lämpötila, myös paineen muutokset ajan myötä aiheuttavat säännöllisiä vaihteluita. Tämä vaihtelu vaikuttaa haitallisesti myös muoviosien laatuun. Muutokset ruuvin nopeudessa ja lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien epävakaus ovat kaikki paineenvaihteluiden syitä. Painevaihteluiden vähentämiseksi ruuvin nopeutta tulee säätää kohtuullisesti lämmitys- ja jäähdytyslaitteen lämpötilan säädön tarkkuuden varmistamiseksi.

Ekstruusionopeus

Suulakepuristusnopeus (tunnetaan myös suulakepuristusnopeudena) on suulakepuristimen suulakepuristaman muovin massa (kg/h) tai pituus (m/min) aikayksikköä kohti. Suulakepuristusnopeuden koko luonnehtii ekstruusiotuotantokapasiteetin tasoa.

Suulakepuristusnopeuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten pään, ruuvin ja piipun rakenne, ruuvin nopeus, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän rakenne ja muoviominaisuudet. Sekä teoria että käytäntö ovat osoittaneet, että suulakepuristusnopeus kasvaa ruuvin halkaisijan, kierteisen uran syvyyden, homogenointiosan pituuden ja ruuvin nopeuden kasvaessa ja kasvaa ruuvin päässä olevan sulatuspaineen ja ruuvin ja piipun välisen raon kasvaessa. Siinä tapauksessa, että suulakepuristimen rakenne ja muovityyppi ja muoviosien tyyppi on määritetty, suulakepuristusnopeus liittyy vain ruuvin nopeuteen. Siksi ruuvin nopeuden säätäminen on tärkein toimenpide suulakepuristusnopeuden hallitsemiseksi.

Suulakepuristusnopeus vaihtelee myös tuotantoprosessin aikana, mikä vaikuttaa muoviosien geometriseen muotoon ja mittatarkkuuteen. Siksi ruuvin rakenteen ja kokoparametrien oikean määrittämisen lisäksi ruuvin nopeutta on valvottava tiukasti, suulakepuristuslämpötilaa on valvottava tiukasti ja lämpötilamuutosten aiheuttamia ekstruusiopaineen ja sulaviskositeetin muutoksia tulee välttää, mikä johtaa ekstruusionopeuden vaihteluihin.

Vetonopeus

Suulakepuristamalla valmistetaan pääasiassa jatkuvia muoviosia, joten vetolaite on asennettava. Koneen päästä ja suulakkeesta pursotetut muoviosat joutuvat venymään vetovoiman vaikutuksesta. Mitä korkeampi veto-orientaatioaste, sitä suurempi on muoviosan vetolujuus suuntaussuunnassa, mutta sitä suurempi pituuskutistuminen jäähtymisen jälkeen. Yleensä vetonopeus voi olla verrattavissa ekstruusionopeuteen. Vetonopeuden suhdetta pursotusnopeuteen kutsutaan vetosuhteeksi, ja sen arvon on oltava suurempi kuin 1.

Tämä artikkeli tulee Internetistä, vain oppimista ja viestintää varten, ei kaupallista tarkoitusta.

Tuotteet Näytä