Kuinka valita korroosionkestävä venttiili

Syövyttävässä väliaineessa olevissa venttiileissä korroosionesto on tärkein osa kemiallisia laitteita. Jos kemiallisten venttiilien metallimateriaaleja ei voida valita oikein, pieni huolimattomuus vaurioittaa laitteita tai aiheuttaa onnettomuuksia ja jopa katastrofeja. Asiaankuuluvien laskelmien mukaan noin 60 % kemiallisten laitteiden vaurioista johtuu korroosiosta. Siksi materiaalien valinnan tieteelliseen luonteeseen tulisi kiinnittää ensisijaisesti huomiota kemiallisten laitteiden valinnassa. Yleensä on olemassa väärinkäsitys, että ruostumaton teräs on "kaikkipuolinen materiaali", väliaineesta ja ympäristöolosuhteista riippumatta, se ei ole oikea ja vaarallinen. Puhutaanpa avaimesta materiaalien valinnassa joihinkin yleisesti käytettyihin kemiallisiin väliaineisiin:

1. Rikkihappoväliaine: Yhtenä voimakkaista syövyttävistä aineista rikkihappo on tärkeä teollisuuden raaka-aine, jolla on laaja käyttöalue. Eri pitoisuuksilla ja lämpötiloilla rikkihapolla on erilaisia ​​korroosiovaikutuksia materiaaleihin. Mitä tulee väkevään rikkihappoon, jonka pitoisuus on yli 80 % ja lämpötila alle 80 ℃, hiiliteräksellä ja valuraudalla on hyvä korroosionkestävyys, mutta se ei sovellu nopeasti virtaavalle rikkihapolle. , Se ei sovellu pumpun venttiilin materiaalille; yleisellä ruostumattomalla teräksellä, kuten 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), on rajoitettu käyttö rikkihappoväliaineessa. Siksi rikkihapon kuljetukseen tarkoitetut pumppuventtiilit valmistetaan yleensä korkeapiipitoisesta valuraudasta (vaikea taonta ja käsittely) ja runsasseosteisesta ruostumattomasta teräksestä (seos 20). Fluorimuoveilla on parempi rikkihapon kestävyys, ja on edullisempi vaihtoehto käyttää fluorivuorattuja pumppuventtiilejä (F46).

2. Kloorivetyhappoväliaine: useimmat metallimateriaalit eivät kestä suolahapon korroosiota (mukaan lukien erilaiset ruostumattomat teräsmateriaalit), ja korkeapiipitoista ferromolybdeeniä voidaan käyttää vain suolahapossa, jonka lämpötila on alle 50 °C ja 30 %. Toisin kuin metallimateriaaleissa, useimmilla ei-metallimateriaaleilla on erinomainen korroosionkestävyys suolahapon suhteen, joten kumipumput ja muovipumput (kuten polypropeeni, fluoroplastit jne.) ovat paras valinta suolahapon kuljetukseen.

3. Typpihappoväliaine: useimmat metallit syöpyvät ja vaurioituvat nopeasti typpihapossa. Ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty typpihappoa kestävä materiaali. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys kaikille typpihappopitoisuuksille huoneenlämpötilassa. On syytä mainita, että ruostumaton teräs, joka sisältää molybdeenia Typpihapon (kuten 316, 316L) korroosionkestävyys ei ole pelkästään parempi kuin tavallisen ruostumattoman teräksen (kuten 304, 321) ja joskus jopa huonompi. Korkean lämpötilan typpihappoa varten käytetään yleensä titaania ja titaaniseosmateriaaleja.

4. Etikkahappoväliaine: Se on yksi orgaanisten happojen syövyttävimmistä aineista. Yleensä teräs syöpyy voimakkaasti etikkahapossa kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahappoa kestävä materiaali. Molybdeenipitoinen ruostumaton teräs 316 soveltuu myös korkeaan lämpötilaan ja laimeaan etikkahappohöyryyn. Korkeaseosteiset ruostumattomasta teräksestä tai fluorimuovista valmistetut pumput voidaan valita vaativiin vaatimuksiin, kuten korkeaan lämpötilaan ja korkeaan etikkahappopitoisuuteen tai runsaasti muita syövyttäviä aineita.

5. Alkali (natriumhydroksidi): terästä käytetään laajalti natriumhydroksidiliuoksessa, jonka lämpötila on alle 80 ℃ ja pitoisuus 30 %. On myös monia petrokemian tehtaita, jotka käyttävät edelleen yleistä terästä, kun se on alle 100 ℃ ja 75 %. Vaikka se on syövyttävää ja lisätty, se on taloudellinen. Hyvää seksiä. Yleensä ruostumattoman teräksen korroosionkestävyydellä lipeää vastaan ​​ei ole ilmeisiä etuja valuraudaan verrattuna. Sen tarvitsee vain antaa pienen määrän rautaa sekoittua väliaineeseen. Ruostumatonta terästä ei suositella. Korkean lämpötilan lipeästä käytetään enimmäkseen titaania ja titaaniseosta tai runsaasti seostettua ruostumatonta terästä. 6. Ammoniakki (ammoniakkihydroksidi): Useimmissa metalleissa ja ei-metalleissa on erittäin vähäistä korroosiota nestemäisessä ammoniakissa ja ammoniakkihydroksidissa (ammoniakkihydroksidi), kunhan kupari ja kupariseokset eivät sovellu käyttöön. 7. Suolavesi (merivesi): Yleisen teräksen korroosionopeus natriumkloridiliuoksessa, merivedessä ja suolavedessä ei ole kovin korkea, ja maalin huolto on yleensä tarpeen; kaikenlaisilla ruostumattomilla teräksillä on myös erittäin alhainen tasainen korroosionopeus, mutta se voi olla paikallista kloridi-ionien takia. Seksuaaliseen korroosioon 316 ruostumaton teräs on yleensä parempi. 8. Alkoholit, ketonit, esterit, eetterit: Yleisimpiä alkoholiväliaineita ovat metanoli, etanoli, etyleeniglykoli, propanoli jne., ketoniväliaineita ovat asetoni, butanoni jne. ja esteriväliaineet sisältävät erilaisia ​​metyylialkoholeja. Esterit, etyyliesterit jne., eetteriväliaineet sisältävät metyylieetteriä, etyylieetteriä, butyylieetteriä jne. Ne ovat periaatteessa ei-syövyttäviä, ja yleisesti käytettyjä materiaaleja voidaan käyttää. Erityisen valinnan tulee myös perustua tiedotusvälineiden ominaisuuksiin ja niihin liittyviin vaatimuksiin järkevän valinnan tekemiseksi. On myös syytä huomata, että ketonit, esterit ja eetterit liukenevat erilaisiin kumeihin, jotta vältytään virheiltä tiivistemateriaalien valinnassa. On monia muita medioita, joita ei voi esitellä täällä yksitellen. Lyhyesti sanottuna materiaaleja valittaessa ei saa olla mielivaltaisesti ja sokeasti. Sinun tulisi tutustua asiaankuuluvampiin materiaaleihin tai oppia kypsää kokemusta.