[Science Stickers] PVC-kalanteroinnin tuotantoprosessin osittainen analyysi (1)

Kalanteroinnin tuotantoprosessin yhtenäisyys

1. Erilaisia täyteaineita ja lisäaineita ei voida levittää tasaisesti jokaiseen laiteosaan;

2. Materiaalin lämpötila on epätasapainossa jokaisessa laiteosassa; materiaalin heittäminen aiheuttaa todennäköisemmin epätasaista leviämistä ja epätasaista lämpötilaa, mikä tuo mukanaan useita ongelmia.

3. Molekyylisuunnan aste (eli sama piste, etu- ja takasivut ovat epätasaisia) (kuumaveteen laitettuna materiaali käpristyy luonnollisesti eteenpäin): kerääntyneen materiaalin muoto on erilainen (monet karan muotoiset) ja epätasainen lämmönpoisto (telinejäähdytys).

Lämpötilan siirtymisen suunta kalanterointiprosessin aikana

Käytännössä ihmiset ovat havainneet, että pienellä nopeudella ajettaessa lämpö siirtyy yleensä painerullasta tuotteeseen ja nopeuden kasvaessa lämpö siirtyy päinvastaiseen suuntaan.

Rullan keskellä on usein korkeampi lämpötila kuin päissä. Telan käytön aikana materiaalin sivupaineen aiheuttaman taivutusmuodonmuutoksen vuoksi kalanteroidun tuotteen keskiosan tulisi olla paksumpi poikittaissuunnassa, mutta tuotteen keskiosan ohuempi ilmiö esiintyy useammin.

Sen ymmärtämiseksi, että "lämpö" virtaa telasta materiaaliin tai päinvastoin: käytetään termiä "kriittinen nopeus". Telan kriittisellä nopeudella tarkoitetaan nopeutta, jolloin telan pinnan lineaarinen nopeus saavuttaa telan pursotuksesta ja leikkauskitkasta sulaan syntyvän lämmön, joka on yhtä suuri kuin muovin muovauksen käsittelyyn tarvittava lämpö.

Kun telan pinnan lineaarinen nopeus on pienempi kuin tämä nopeus, rulla on lämmitettävä; päinvastoin, kun telan pinnan lineaarinen nopeus on suurempi kuin tämä nopeus, rullaa ei vain tarvitse lämmittää, vaan se on jäähdytettävä. Siksi telan kriittinen nopeus on telan käännekohta ulkoisen lämmityksen vaatimisesta ulkoisen jäähdytyksen vaatimiseen. Se liittyy pääasiassa käsitellyn materiaalin ominaisuuksiin, tuotteen paksuuteen ja telan nopeussuhteeseen. Eri olosuhteissa telan kriittinen nopeus on erilainen. Siksi sitä edustaa yleensä nopeusalue. Esimerkiksi kovaa PVC-muovia kalanteroitaessa telan kriittinen nopeusalue on 25-30 m/min. Pehmeän PVC:n valmistuksessa normaali tuotannon kertymislämpötila on noin 190 ℃, ja sen jälkeen, kun nopeutta on pienennetty jonkin aikaa, kertyminen on joskus vain 160-170 ℃.

PVC-hartsijauheen ominaisuudet

Ei faasimuutosta, amorfinen, erittäin polaarinen muovi

1. Vahva elektronegatiivisuus tekee siitä helpon kiinnittymisen metalliin (kiinnittyy metalliin ja korkeaan lämpötilaan)

2. Vahva polariteetti ja suuret molekyylien väliset voimat aiheuttavat PVC:n pehmenemisongelmia ja korkean sulamislämpötilan. Yleensä sen käsittelyyn tarvitaan 160-200 ℃.

3. Huono vakaus, helposti hajoava

4. Korkea sulaviskositeetti (leikkaus käsittelyn aikana aiheuttaa kitkalämmön nopean lisääntymisen)

5. Sulan lujuus on pieni (huono sitkeys), mikä saa sulan hajoamaan helposti (PVC on suoraketjuinen molekyyli, jolla on lyhyet molekyyliketjut ja pieni sulalujuus

6. Sularelaksaatio on hidasta, mikä johtaa helposti karheaan, tylsään ja hain ihoon tuotteen pinnalle.

7. Lämpölaajeneminen ja supistuminen (objektin ominaisuudet)

8. Molekyyliketjun pituus, orientaatiovaikutus

9. Huono juoksevuus, leikkausoheneminen (ei-newtonilainen neste, pseudoplastinen)

10. PVC-hartsi ei siirrä lämpöä ja leikkausvoimaa voimakkaasti, ja muodostunut sula on epätasainen

11. Pääketjussa on kiraalisia hiiliatomeja ja heikko kiteytyskyky - klooriatomit ovat elektronegatiivisempia, ja vierekkäiset klooriatomit molekyyliketjussa hylkivät toisiaan ja ovat porrastettuja ja järjestettyjä, mikä edistää kiteytymistä (tämä selittää plastisoitumisen eston vaikutuksen periaatteen)

Epänormaali molekyylivirtaus

Molekyylisuuntaus on materiaalien väistämätön suuntaus vastakkaisesti liikkuvissa pyörissä; orientaatioasteen tasaisuus ja molekyylijännityksen relaksaation ja virumisen tasaisuus prosessin aikana ovat perusta, joka vaikuttaa siihen, onko suuntaus normaali ja onko käämimisessä ja leviämisessä ongelmia.

1. Ohuiden tuotteiden nopeutta rajoittava sisäinen kitkaleikkausvoima voi olla liian suuri, ja telan rakojen väliin voi tapahtua suurta "lämmön kerääntymistä", mikä johtaa epäjohdonmukaisiin metallien juoksevuus- ja kuoriutumisominaisuuksiin, ja esine laajenee lämmön vaikutuksesta ja kutistuu kylmän vaikutuksesta. Paksuuden vaihtelu ja epätasainen käämijännitys.

2. Saostuskaava aiheuttaa epätasaisen lämmönsiirron telassa ja vaikuttaa myös molekyylivirtauksen suuntaan, mikä johtaa epätasaiseen käämitysjännitykseen.

3. Telan pinnan hiontasuunta voi vaikuttaa molekyylien virtaussuuntaan, mikä johtaa epätasaiseen käämitysjännitykseen.

4. Väärä pääkoneen ilmanpuhalluksen ohjaus vaikuttaa myös molekyylivirtaukseen (jännityksen rentoutuminen, viruminen), mikä johtaa epätasaiseen käämitysjännitykseen.

5. Lämpötilan muutoksen epätasaisuus, kun kalvoa venytetään.

6. Löytyykö kalvon vetoprosessin aikana löysää tai ilmakuplia (perussyynä on lämpötilan muutosten aiheuttama molekyylijännityksen relaksaation ja virumisen epätasainen muutos)

7. Voiko lämmönsiirtoöljyn virtausnopeus pääkoneen pyörässä poistaa sujuvasti materiaalin ylikuumenemisen niin, että materiaalin lämpötila on periaatteessa tasainen.

Materiaalin kertymisen vaikutus tuotantoon

Kerääntyneen materiaalin huono pyöriminen aiheuttaa tuotteen epätasaisen paksuuden vaakasuunnassa, kuplia kalvoon ja kylmää arpia kovassa kalvossa.

Syitä huonoon osakekiertoon:

1. Materiaalin lämpötila on liian alhainen tai materiaalin juoksevuus on huono kaavasta johtuen

2. Telan lämpötila on liian alhainen

3. Väärä rullan nousun säätö

Ensimmäinen kertymä: koko, raaka ja kypsennetty, vaikuttaa toisen ja kolmannen kertymisen kokoon, mikä johtaa paksuuteen ja ympärysmittaan.

Toisen kokoamisen kokoa voidaan säätää sopivasti pienentämään ensimmäisen kasauksen muutoksen vaikutusta (muotipään vaihto jne.) paksuuteen ja ympärysmittaan.

Toinen kerääntyvä materiaali: edut, jotka saadaan suuremmaksi asianmukaisesti: 1 Tee kerääntyvän materiaalin lämpötila tasaisemmaksi ja vähentää lämmön kertymisen vaikutusta; 2.2 ja 4 pisteen ympyrä on paremmin hallittavissa (käännepiste liikkuu ulospäin); 3. Vähennä ensimmäisen kertyvän materiaalin muutos kolmanteen Materiaalin kertymisen vaikutus (vaikutuksen astetta lieventää toinen materiaalikertymä); 4. Kun toisessa materiaalikertymässä on paljon reunoja (noin 20 cm tai enemmän), ensimmäisen materiaalikertymän raaka-aineen aiheuttama reunarako aiheutuu toisesta materiaalikertymästä. Puskuri, seuraavalle kierrokselle ei juurikaan puutu materiaalia, ja syötin poikkeama pienenee.

Kolmas materiaalikertymä: koko vaikuttaa alemman pyörän nostomateriaalin korkeuteen ja nostomateriaalin vakauteen (1. Materiaalin kertymisen lämpötilan muutos; 2. Keräysmateriaalia koskettavan telan alueen muutos saa telan lämpötilan muuttumaan)

Keräyksen rooli:

Materiaalien oikea kerääntyminen voi tehdä kalvosta tasaisen ja vähentää kuplia, ja kalvolla on hyvä tiiviys, mikä lisää kalanterointivaikutusta. Tämä menetelmä soveltuu styreenibutadieenikumille.

Kertymättömyyslaki on päinvastainen, mikä sopii muoveille tai kumeille, joiden plastisuus on korkeampi, kuten luonnonkumia.