【Populaaritieteelliset tarrat】 CPVC-putkien käsittelytekniikan analyysi

Prosessissa, jossa CPVC-hartsia prosessoidaan ja muotoillaan valmiiksi tai puolivalmiiksi tuotteiksi, "pehmittäminen" on avainasemassa. Olipa kyseessä suulakepuristus tai ruiskupuristus, pehmityksen laatu liittyy suoraan tuotteen sisäiseen laatuun ja pinnan laatuun. Siksi CPVC-käsittelyn avain on, kuinka saada hyvä pehmityksen laatu prosessista, laitteista ja teknologiasta.

Seuraavat kohdat voivat auttaa meitä ymmärtämään, kuinka parantaa pehmityksen laatua CPVC-käsittelyn aikana:

1. CPVC:n molekyylikaava

CPVC (PVC-C) on PVC:n klooraustuote. Se on polyvinyylikloridin kloorausmuunnos. Muokatulla PVC:llä voidaan saavuttaa kaksi eri tarkoitusta:

1: Nosta lämpömuodonmuutoslämpötilaa, lisää jäykkyyttä, parantaa kemiallista vakautta ja samalla parantaa säänkestävyyttä ja liekinkestävyyttä sekä vähentää savun tiheyttä. Tätä tuotetta käytetään yleensä tuotteiden valmistukseen erityisvaatimuksia edellyttäviin tilaisuuksiin;

2: Paranna materiaalien liukoisuutta. Tämä tuote tunnetaan yleisesti nimellä perkloorivinyyli, ja sitä käytetään pääasiassa liimojen, pinnoitteiden ja kloorattujen kuitujen valmistukseen.

CPVC:n kloorausmenetelmä on vesisuspensio (liete) kloorausmenetelmä. Sen molekyylirakenne on: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

CPVC:n suorituskyvyn määrää kaksi tekijää: klooripitoisuus ja kloorin jakautuminen CPVC:n molekyyliketjuun. Siksi CPVC:llä, jolla on sama klooripitoisuus, on suurempi suorituskykyero klooriatomien erilaisesta jakautumisesta johtuen.

2. Muovausprosessin aikana

Merkittävät tekijät pehmityksen laadun parantamiseksi

Koska CPVC:n sulaviskositeetti on vähintään kaksinkertainen PVC:hen verrattuna, käsittelylämpötila on korkea ja hcl:n vapautuminen lämpöhajoamisesta prosessoinnin aikana on aiheuttanut vaikeuksia prosessoinnissa ja muovauksessa sekä laitteiden korroosiota.

Suulakepuristusprosessissa CPVC:n prosessointiteknologian avain on kuinka saada CPVC, korkeaviskositeettinen materiaali, saavuttamaan ihanteellinen "pehmennys" (pehmennys paikallaan).

Siksi sillä on erityisiä vaatimuksia kaavalle:

Vaatimukset lämpöstabilisaattoreille

CPVC:n korkeasta prosessointilämpötilasta johtuen lämpöstabilisaattorin määrä formulaatiossa on paljon suurempi kuin PVC:n. Perinteisiä kolmen ja kahden suolan lämpöstabilisaattoreita ei tietenkään sovi käyttää. Tällä hetkellä kypsempi lämmönvakain on komposiittilyijysarjan stabilointiaine, jossa on voitelujärjestelmä.

Voiteluaineita koskevat vaatimukset

CPVC:n korkean sulaviskositeetin, erityisesti ruiskupuristuksen aikana tapahtuvan sulamurtuman vuoksi, ei ole tarkoituksenmukaista käyttää perinteisiä parafiini-, steariinihappo- ja metallisaippuavoitelujärjestelmiä.

CPVC:n ekstruusioprosessissa, koska CPVC:llä on taipumus tarttua lämpöjälkikäsittelylaitteiden metallipintaan (erityisesti päähän ja suulakkeeseen), tämän tarttuvuuden poistamiseksi formulaatioon on lisättävä ulkoista voiteluainetta. Ulkoisen voiteluaineen ja CPVC-hartsin tulee olla yhteensopimattomia.

CPVC-muovausprosessissa (erityisesti ruiskutusprosessissa) paineen alaisena CPVC-hartsien välinen kitka tuottaa kitkalämpöä. Kitkalämmön muodostuminen on epäedullista muovausprosessille ja sitä on valvottava. Sisäinen voiteluaine voi vähentää CPVC-hartsien välistä kitkaa käsittelyn aikana. Sisäisen voiteluaineen ja CPVC-hartsin tulee olla yhteensopivia.

On syytä huomauttaa, että sisäisen ja ulkoisen voitelun tasapaino koostumuksessa on avainasemassa. Liiallinen sisäinen voitelu vaikuttaa vakavasti "pehmittymiseen" ja heikentää tuotteiden laatua; liiallinen ulkoinen voitelu aiheuttaa voiteluaineen saostumista ja johtaa jopa ruuvin luisumiseen ja muihin ilmiöihin, jotka vaikuttavat vakavasti normaaliin tuotantoon. Saippuoidussa vahassa oleva OP-vaha (montaaniesterivaha) on ihanteellinen sisä- ja ulkopuolinen yhdistelmävoiteluaine.

Prosessin apuaineiden vaikutus pehmityksen laadun parantamiseen

CPVC:n suulakepuristuksessa ja ruiskuvalussa tulee käyttää työstön apuaineita, joiden tarkoituksena on parantaa pehmityksen laatua ja lisätä CPVC-materiaalien iskunkestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa ja tuotteiden sitkeyttä.

Mitä tulee CPVC:hen, jopa viskoosin virtaustilan lämpötilassa (kuten 195～205 ℃) sen virtausyksikkö on edelleen primäärihiukkasia, ja hienojen hartsihiukkasten välinen vuorovaikutus on huono, lämmönsiirtovaikutus on huono ja sulamurtuma on helppo tapahtua. Huono kemiallinen laatu.

ACR on jalostuksen apuaine, joka edistää pehmitystä. Se voidaan dispergoida CPVC-sulassa verkkorakenneyksiköksi, jonka koko on alle 0,01 μm, ja jakautua tasaisesti CPVC-hiukkasten kesken kasvaen leikkausvoiman vaikutuksesta. CPVC-hiukkasten välinen kitka edistää sulan järjestelmän lämmön ja massan siirtoa, lisää vääntömomenttia, nopeuttaa pehmitysprosessia ja parantaa pehmityksen laatua.

CPVC-hartsin sulaviskositeetti on suuri, käsittelymomentti on suuri, pehmitys on vaikeaa ja se on helppo hajottaa. Siksi sisäisten ja ulkoisten voiteluaineiden valinta ja suhde on toinen avaintekijä CPVC-putkien ja liitosten muotoilussa.

Erilaisia ​​lämmönstabilisaattoreita ja erilaisia ​​prosessointimenetelmiä käyttämällä sisäisten ja ulkoisten voiteluaineiden suhde koostumuksessa on erilainen.

Yleisesti ottaen lyijyn stabilointiaineiden käyttö vaatii enemmän sisäisiä voiteluaineita ja sopivia ulkoisia voiteluaineita; organotinastabilointiaineiden käyttö vaatii enemmän ulkoisia voiteluaineita ja sopivia sisäisiä voiteluaineita; suulakepuristetut putket Sisäisiä voitelujarruja tarvitaan enemmän kuin ruiskutusputkiliittimiä, ja ruiskutusputkiliittimet vaativat enemmän ulkoista voiteluainetta kuin suulakepuristusputkiliittimet.

Lisättävän voiteluaineen määrän tulee olla sopiva, ei liikaa. Liika voiteluaine ei vaikuta ainoastaan ​​sulatteen pehmenemiseen, vaan myös, koska voiteluaineen sulamispiste on yleensä hyvin alhainen, se alentaa myös tuotteen Vib-pehmenemislämpötilaa.

Se kannattaa huomioida kaavaan orgaanisten tinastabilointiaineiden lisäksi älä lisää nestemäisiä voiteluaineita, koska tämä alentaa merkittävästi Vibr-pehmennyslämpötilaa ja muita putkien ja liitososien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia.

Tehokkaan sisäisen voiteluaineen tulee olla ominaisuuksiltaan hyvä yhteensopivuus sulatteen kanssa, se voi vähentää merkittävästi sulatteen viskositeettia ja edistää sulatteen pehmitystä; jotkin korkean lämpötilan parafiinit voivat vähentää merkittävästi sulatteen virtausvastusta muotissa. Se on ihanteellinen ulkoinen voiteluaine, jolla on pehmityksen ominaisuudet ja jolla on vain vähän vaikutusta sulamiseen ja lepoon.

Kolmanneksi CPVC-vaatimukset erityiselle PVC-hartsille

Koska CPVC-tuotteet ovat hauraita alhaisissa lämpötiloissa ja huonossa iskunkestävyydessä, vain kaavaa ja prosessia säätämällä voidaan lisätä CPVC-tuotteiden sitkeyttä ja parantaa niiden iskunkestävyyttä.

Vaatimukset erityiselle PVC-hartsille CPVC-hartsin valmistukseen: CPVC-hartsi on kloorauksella modifioidun PVC-hartsin tuote. Tuotantoprosessissa CPVC-hartsin kokonaisvaltaisen suorituskyvyn parantamiseksi kloorausolosuhteiden ja klooraustekniikan tason parantamisen lisäksi on myös erittäin tärkeää käyttää erityistä PVC-hartsia. BFGoodrichin Yhdysvalloissa onnistuneen kokemuksen mukaan erityisen PVC-hartsin valmistuksessa on tarkoitus lisätä erityisiä lisäaineita VC-suspensiopolymerointikaavaan seuraavien perusvaatimusten täyttämiseksi:

1. Erityisen PVC-hartsin rakenteen tulee olla mahdollisimman löysä kloorausreaktion helpottamiseksi.

2. Erityisen PVC-hartsin kalvo on mahdollisimman ohut kloorin syvenemisen helpottamiseksi ja korkean pinnan klooripitoisuuden aiheuttaman huonon juoksevuuden, korkean viskositeetin ja käsittelyvaikeuksien välttämiseksi.

3. PVC-erikoishartsin ominaispinta-alalla ja huokoisuudella tulee olla sopiva suhde, joka voidaan määrittää analysoimalla BFGoodrichin tuotteita.

Erityisen PVC-hartsin suorituskykyparametrit CPVC-hartsin valmistukseen (viite)

Tuotteet Näytä