[Science and Technology Post] Klooratun polyvinyylikloridin (PVC-C) tuotanto ja käsittely

Yksi, formulaatio

1.Miksi sinun on lisättävä eri osia kloorattua polyvinyylikloridia (CPVC), jotta niistä tulee kloorattuja polyvinyylikloridimuoviputkia (PVC-C) kuumavesiputkia, sähkövirtaa ja kaapeliin upotettuja putkia?
Tämä johtuu siitä, että klooratun polyvinyylikloridin (CPVC) fysikaalisilla ja kemiallisilla indikaattoreilla on tietyt standardit. Niistä 67,0 ± 0,1 %:n klooripitoisuus on kriittinen käsittelyn kannalta. CPVC:n kosteuspitoisuus Japanissa (eli haihtuvien aineiden) ≤ 0,1 %. Kiinassa voimme asettaa vesipitoisuudeksi vain 0,2 %, emmekä voi pitää sitä yhtä vuotta ja vain kolmea kuukautta. Siksi käyttämällä puhdasta CPVC:tä mallina ja testaamalla sen Vicat-lämmönkestävyysindeksiä, Japanissa valmistettu CPVC voi saavuttaa 131 °C ja vain 126 °C Kiinassa.
Muiden lisäaineiden kuin pehmittimien ja muiden polymeerien lisääminen kaavaan alentaa Vicatin lämpötilaa sekä laitteita, muotteja, prosessin lämpötilaa ja painetta sekä ruuvin retentioaikaa, jäähdytyspitoa ja soihdutusta. Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd.:n kenttätesti ja tuotenäytteenottotesti vaikuttivat helmikuun lopusta maaliskuun alkuun 2001, Vicat ≤ 116 °C. Siksi kansainvälisen ja kotimaisen standardin PVC-C kuumavesiputket ≥ 11 Indeksi ℃ tarkoittaa, että tilaa on vähän.
Käytä siis 100 osaa CPVC:tä ja erilaisia ​​lisäaineita. Tietyissä prosessiolosuhteissa ja laitteissa, muoteissa ja muissa tuissa toiminta läpäisee tason huolellisesti. Mitä tulee putkiliittimiin ≥103 ℃, 10 osaa PVC:tä voidaan asianmukaisesti lisätä tai lisätä. Voiteluaineet ja stabilointiaineet 0,1-0,2 riittävät.
Tässäkin suositellaan, että pääraaka-aineen suhde 55 osaa CPVC:tä ja 45 osaa PVC:tä tehokaapeliin upotetuissa putkissa on parempi. Olen pyytänyt kemianteollisuusministeriön Pekingin kemiantekniikan instituutin Pekingin laboratoriota suorittamaan testin 50 osasta CPVC:tä 50 osaan PVC:tä. Tulokset eivät vain nousseet, vaan laskivat. Pekingin tutkijat ovat tutkineet mekanismia, ja suosittelemme lukijoille 55 CPVC-kopiota. 45 osaa PVC:tä voi täysin ja luotettavasti täyttää japanilaiset ja kotimaiset Vicat ≥93 °C teollisuuden standardit. Tietysti myös muihin lisäaineisiin on kiinnitettävä huomiota. Lisäksi Vicatin ohuille betoniputkille, joiden betonin paksuus on 3 mm, tulisi olla 90 ℃ ± 14 ℃.

2. Miksi CPE lisätään MBS:ään liittymisen jälkeen?
Lujuus kasvaa, mutta liian monien kaksoissidosten vuoksi ultraviolettisäteiden säteilytys aiheuttaa murtumisilmiön ja lujuus heikkenee. Kun putki on saapunut rakennustyömaalle, jos sitä ei haudata ajoissa, lujuus vähenee puoleen 5-7 päivässä. Esimerkiksi lisäämällä 6-8 osaa MBS:ää (se ei laske Vicatin lämpötilaa paljoa, mikä on toinen MBS:n ominaisuus) ja lisäämällä 3 osaa CPE:tä voi parantaa kylmänkestävyyttä ja säänkestävyyttä. Kaavat on suunniteltu suojaamaan sähköjärjestelmien suur- ja ultrakorkeajännitekaapeleita kylmältä säältä luoteessa ja kostealta ultraviolettisäteeltä lounaassa.

3. Miksi lisätä nestemäistä parafiinia (valkoöljyä) kun lisäät CPE:hen?
Yhdysvaltojen 31. vuosittaisessa muoviinsinöörien konferenssissa tekemän raportin mukaan he testasivat kylmässä, autiomaassa ja korkeissa lämpötiloissa Arizonassa ja New Jerseyssä. Valkoöljyn läsnä ollessa CPE:n iskunkestävyys voi olla useita kertoja tai yli kymmenen. Parannuksia ja parannuksia useita kertoja ja kymmeniä kertoja. Useita kertoja, kymmeniä kertoja ja kymmeniä kertoja parantava tässä tarkoittaa, että prosessointilaitteiden, muottien ja prosessiolosuhteiden vaikutus on erilainen, jos kaava pysyy muuttumattomana.
Laita tuotannossa 3 osaa CPE:tä muoviämpäriin, lisää 0,3 osaa valkoöljyä ja sekoita. Jos se on paras, imemättä jäänyt valkoinen öljy jätetään seuraavaan kattilaan uudelleenkäyttöön. Tämä on myös tapa tarkistaa CPE:n, termoplastisen elastomeerin, laatu.

4. CPE:n iskunkestävyys PVC-materiaaleissa:
Valkoöljyn periaate CPE:n iskunkestävyyden lisäämiseksi: Koska CPE-hiukkaset sisältävät suuren määrän lineaarisia CPE-molekyylejä, nämä molekyylit ovat kietoutuneet toisiinsa, ja niitä on vaikea hajottaa tasaisesti PVC:hen käsittelyn aikana, joten dispersio on huono, mikä vaikuttaa materiaalin lävistyskykyyn. 10 % valkoöljyn lisääminen voi venyttää CPE:n lineaarisia molekyylejä, jotka on helppo siirtää ja dispergoida PVC-molekyyliketjuun, mikä lisää PVC-materiaalien iskunkestävyyttä.

5. Miksi kalsiumstearaattia ei käytetä kloorattujen polyvinyylikloridi- ja polyvinyylikloridituotteiden valmistuksessa?
Tämä johtuu siitä, että kalsiumstearaatti muuttaa valkoisen polyvinyylikloridin helposti punertavaksi yli 160 °C:n lämpötiloissa ja pitkäaikaisessa kuumennuksessa. Se voi reagoida hajotetun HCL:n kanssa muodostaen erittäin hauras kalsiumkloridi. Yhdisteet ovat erittäin haitallisia tuotteiden suorituskyvylle levityksen aikana. Siksi kalsiumstearaattia ei yleensä lisätä polyhalo-olefiinimuovituotteiden prosessoinnissa tällä hetkellä, ja sitä lisätään vain ruiskupuristuksen aikana painevoitelun kestävyysvaatimusten vuoksi. Hyvin vähän. Tietenkin titaanidioksidin (titaanidioksidin) tapauksessa on suositeltavaa lisätä 0,06-0,12 osaa natriumkarbonaattia tai 0,09-0,19 osaa natriumbikarbonaattia edellä mainittujen haittojen välttämiseksi.

Käsittelytekniikka

Kaksi, taikinakohtaa
A. Lämmitysjärjestys
CPVC tai edistyksellinen vaivausastia PVC:llä, jonka jälkeen stabilisaattorit, minkä jälkeen lisätään useita muita lisäaineita ja lopuksi MBS ja CPE valkoöljyllä järjestelmän iskulujuuden lisäämiseksi. Haluan tuoda esille sen, että polyhaloolefiinit tarvitsevat stabilointiaineita estääkseen niitä hajoamasta kloorivedyn (HCL) vapautumisen jälkeen lämmössä. Loput lisätään myöhemmin lisäämään stabilointiaineiden ja polyhalogeeni-olefiinien välistä kontaktia. Lopuksi MBS:n ja CPE plus valkoöljyn on tarkoitus näyttää koko annostusjärjestelmän materiaaliominaisuudet, mitä käyttäjät vaativat.
B. Vaivauslämpötila
Vaivauslämpötilan tulee olla ≤105 °C. Tällä hetkellä jotkut tuotantoyksiköt saavuttavat ≥110 °C, mikä ei ole hyvä. Vaivaaminen toimii vain sekoittamisena. Pehmitysvaatimusta ei ole. Esimerkiksi liian korkea vaivauslämpötila ja pitkä aika aiheuttavat materiaaliin lämpörasitusta. , Mikä tuo ongelmia putken tulevaan suorituskykyyn sekä asennukseen ja käyttöön.

C. Vääntömomentti kaksoisruuviekstruuderin tuotannon aikana
CPVC-raaka-aineiden sisältämisen vuoksi sen käsittelysujuvuus on huono, joten sen lisäksi, että otamme tämän tilanteen huomioon kaavassa, asetamme myös vääntömomentin 35-60 tuottamaan, yleensä 40-55 on parempi, mikä vaatii lämpötilan säätöä, Painetta ja jopa palaa lopulta parantamaan kaavaa, jotta se voidaan valmistaa. Vain kun valmiin tuotteen suorituskyky täyttää alkuperäiset kuviteltavissa olevat standardit, sitä voidaan pitää onnistuneena.
D. Laajennusvaatimukset
PVC-C kuumavesiputkia ei tarvitse polttaa. Ne yhdistetään putkiliittimillä. Virtakaapelin suojaholkit on levennettävä. Tämä vaatii varusteita putkiportin muodon ja paksuuden suhteen. Painopiste on putken lämmitysajan säätämisessä, vain lämpötila voi tehdä putken levenneen alueen epämuodostumatta. Yleensä soihdutuslämpötila on paljon korkeampi kuin ekstruusiolämpötila. On suositeltavaa, että suulakepuristuslämpötila ei ylitä 195 ° C. Soihdutuslämpötila on noin 250 ° C. Kotimaiset instrumentit osoittavat, että se on yli 300 astetta, mikä vaatii huomiota.

Kolmanneksi huomiota käytön tehokaapelin suoja holkki haudattu

Upotetun virtajohdon suojaholkin paksuus valitaan sovelluksen mukaan. On tehty höyry 20 testi, ulokepalkkikoe, valmistajan tiedot voidaan valita kuljetettaviksi tiellä tai orgaanisilla ei-eristetyillä vyöhykkeillä, jalankulkijoiden vihervyöhykkeillä, lisäksi on syvällä ja matalalla haudattu, maanalainen vesi ilman vettä Ja jäätyneiden maakerrosten välttäminen on otettava huomioon.

Neljänneksi materiaalisuositus

PVC-C-voimaputkien täyttömateriaalina voidaan käyttää kevyen aktivoidun kalsiumkarbonaatin sijasta raskasta kalsiumkarbonaattia. Koska PVC-C kuumavesiputket käyttävät puhdasta CPVC:tä, titaanidioksidin määrä on suuri ja kalsiumkarbonaatti ei sovellu. Lisää tai lisää symbolisesti 0,5-1 osaa. Tässä käytetään yleensä PVC-C-voimaputkien punaista väriä. Yleensä käytetään epäorgaanisia pigmenttejä. Kaikki orgaaniset pigmentit hajoavat, kun ne altistetaan korkeille lämpötiloille, mikä tekee väristä tummemman. Myös japanilaisen tutkimuslaitoksen Zhongyuanin tekemä testi vahvisti tämän.
Loppujen lopuksi on vielä monia asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota, jotta voidaan tuottaa standardien mukaisia ​​putkia, erityisesti käyttäjät voivat käyttää niitä turvallisesti. Yksi Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd:n käyttämistä tuotteista on maahantuotu KraussMaffei-ekstruusiotuotantolinja, joka täyttää kaikkien kaliiperituotteiden tuotantovaatimukset ja varmistaa samalla tuotteen suorituskyvyn vakauden. Asiakkaat ovat tervetulleita tilaamaan.