[Science and Technology Post] Mitkä ovat muoviputkien yleiset suulakepuristusongelmat?

Suuri kehän seinämän paksuusvirhe
① Muotin ja tuurnan välisen samankeskisyyden tarkkuus muovausmuotissa on huono, mikä tekee sulan virtausreitin raosta kahden osan välillä epätasaiseksi. Kahden osan samankeskisyystarkkuutta tulee säätää.
② Jonkin ajan kuluttua putkien suulakepuristustöiden aikana ilmaantuu toleranssivirhe ilmiö kehän poikkileikkauksen seinämän paksuudessa. Tämä johtuu siitä, että säätöruuvi, joka säätää muotin ja tuurnan välistä rakoa, näyttää löysältä. Kiinnitä huomiota säätöruuvin kiristykseen.

Suuri pituussuuntainen seinämän paksuusvirhe
① Putkiaihion käyntinopeus on epävakaa. Traktorin käyttöjärjestelmä on kunnostettava traktorin moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.
② Tynnyrin prosessilämpötila vaihtelee suuresti, mikä johtaa epävakaaseen ekstruusiosulan tilavuuteen. Ruuvin epävakaa pyörimisnopeus tekee myös ekstruusiosulan tilavuuden epäjohdonmukaiseksi, mikä johtaa putken pitkittäisen seinämän paksuuden epätasaisuuteen. Prosessin lämpötilan vaihtelu on lämpötilan säätölämmitysjärjestelmän vaikutus, ja epävakaa ruuvin nopeus vaikuttaa virtalähteeseen ja siirtojärjestelmään. Se pitäisi uudistaa.

Putki on hauras
① Raaka-aineiden pehmittävä laatu ei täytä prosessivaatimuksia (mukaan lukien raaka-aineiden epätasainen pehmeneminen), ja sulamislämpötila raaka-aineiden pehmityksen jälkeen on alhainen. Raaka-aineiden plastisointilämpötilaa on nostettava sopivasti (eli tynnyrin lämpötilaa nostettava) ja ruuvi vaihdettava tarvittaessa.
② Raaka-aineissa on liikaa vettä tai haihtuvia aineita. Kuivaa raaka-aineet.
③ Muotin puristussuhde on liian pieni. Muotin puristussuhdetta sulamuovaukseen tulee lisätä asianmukaisesti.
④ Muotin ja karan välisen suoran osan koko on liian pieni, joten putkiaihiolla on selvempi pitkittäinen sulatuslinja, putken lujuus vähenee ja muotin rakennetta tulisi muuttaa.
⑤ Liian suuri täyteaineen osuus raaka-aineessa on myös tekijä, joka tekee putken hauras, ja raaka-aineen kaavaa tulee muuttaa.

Putken karkea ulkopinta
① Muotin muottiosan lämpötilan säätö muovausmuotissa ei ole järkevää. Liian korkea tai liian matala prosessilämpötila vaikuttaa putken ulkopinnan laatuun. Suulakkeen lämpötila on säädettävä asianmukaisesti.
② Suulakkeen sisäpinta on karkea tai siinä on jäännösmateriaalia. Muotti tulee purkaa ajoissa muotin työpinnan korjaamiseksi.

Putken sisäpinta on karkea
① Karan suoran osan pituus muodostusmuotissa on riittämätön tai lämpötila on liian alhainen. Muotin rakennetta tulisi parantaa asianmukaisesti suoran osan koon laajentamiseksi.
② Ruuvin lämpötila on liian korkea, ja lämpötilaa on laskettava asianmukaisesti. Suulakepuristettaessa PVC-materiaalia lämpöä johtavan öljyn lämpötila ruuvijäähdytykseen tulee olla noin 90 °C.
③ Muotin puristus on suhteellisen pieni, joten putken sisäpinnalla on pitkittäinen sulamisviiva. Pitäisi parantaa muotin rakennetta ja lisätä puristussuhdetta.
④ Suurikokoisten muottien sisälämpötilaa tulisi säätää noin 150 ° C: een (käytettäessä PVC-raaka-aineita), mikä voi parantaa putken sisäpinnan muovauksen laatua.
⑤ Huomaa, että raaka-aineen korkea kosteus tai haihtuva pitoisuus vaikuttaa myös putken sisäpinnan laatuun. Tarvittaessa raaka-aineet tulee kuivata.

Putken pinnassa raitoja tai naarmuja
① Muotin pinta muovausmuotissa on naarmuuntunut tai roikkuu. Muotin työpinta tulee korjata jäännösmateriaalin poistamiseksi.
② Tyhjiömitoitusholkin pienet pyöreät reiät ovat jakautuneet kohtuuttomasti tai aukon tiedot eivät ole tasaisia, ja näkyviin tulee pieniä raitoja. Mitoitusholkin tyhjiöreikien järjestelyä tulisi parantaa.

lämpötila
Lämpötila on yksi tasaisen suulakepuristuksen tärkeistä edellytyksistä. Alkaen jauhemaisista tai rakeista kiinteistä materiaaleista korkean lämpötilan tuotteet ekstrudoidaan päästä ja läpikäyvät monimutkaisen lämpötilanmuutosprosessin. Tarkkaan ottaen suulakepuristusmuovauslämpötilan tulisi viitata muovisulan lämpötilaan, mutta tämä lämpötila riippuu suurelta osin piipun ja ruuvin lämpötilasta. Pieni osa tulee tynnyrissä sekoitetessa syntyvästä kitkalämmöstä, joten usein muovauslämpötila on likimääräinen tynnyrin lämpötilalla.
Koska tynnyrin ja muovin lämpötilat ovat erilaiset ruuvin jokaisessa osassa, jotta muovin kuljetus-, sulatus-, homogenointi- ja ekstrudointiprosessi sujuisi sujuvasti ja korkealaatuisten osien tuottaminen tehokkaasti, avainkysymys on hallita.
Pään lämpötila on säädettävä muovin lämpöhajoamislämpötilan alapuolelle, ja lämpötila suuttimessa voi olla hieman pään lämpötilaa alempi, mutta muovisulalla tulee olla hyvä juoksevuus.
Lisäksi valuprosessin aikana tapahtuvat lämpötilan vaihtelut ja lämpötilaerot aiheuttavat vikoja, kuten jäännösjännityksen, epätasaisen lujuuden eri kohdissa sekä himmeän ja mattapintaisen pinnan. Tällaisia ​​vaihteluja ja lämpötilaeroja aiheuttavat monet tekijät, kuten epävakaat lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät, muutokset ruuvin nopeudessa jne., mutta eniten vaikuttaa ruuvin suunnittelun ja valinnan laatu.

paineita
Suulakepuristusprosessin aikana virtauksen vastuksen, ruuvin uran syvyyden muutoksen ja suodatinseulan, suodatinlevyn ja suulakkeen tukkeutumisen vuoksi muoviin muodostuu tietty paine tynnyrin akselia pitkin. Tämä paine on yksi tärkeimmistä edellytyksistä, jotta muovista tulee homogeeninen sulate ja saadaan tiheä muoviosa.
Pääpaineen lisääminen voi parantaa suulakepuristetun sulan sekoituksen tasaisuutta ja stabiilisuutta sekä lisätä tuotteen tiheyttä. Liiallinen pään paine vaikuttaa kuitenkin tehoon.
Kuten lämpötilassa, myös paineen muutokset ajan myötä aiheuttavat säännöllisiä vaihteluita. Tällaisilla vaihteluilla on myös haitallisia vaikutuksia muoviosien laatuun. Muutokset ruuvin nopeudessa, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien epävakaus ovat kaikki paineenvaihteluiden syitä. Painevaihteluiden vähentämiseksi ruuvin nopeutta tulee säätää kohtuullisesti lämmitys- ja jäähdytyslaitteiden lämpötilan säätötarkkuuden varmistamiseksi.

Ekstruusionopeus
Suulakepuristusnopeus (tunnetaan myös suulakepuristusnopeudena) on ekstruuderin suulakkeesta suulakepuristetun muovin massa (kg/h) tai pituus (m/min) aikayksikköä kohti. Suulakepuristusnopeuden koko edustaa ekstruusiotuotantokapasiteetin tasoa.
Ekstruusionopeuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten pään, ruuvin ja piipun rakenne, ruuvin nopeus, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän rakenne sekä muovin ominaisuudet. Sekä teoria että käytäntö ovat osoittaneet, että suulakepuristusnopeus kasvaa ruuvin halkaisijan, kierteisen uran syvyyden, homogenointiosan pituuden ja ruuvin nopeuden kasvaessa ja kasvaa ruuvin päässä olevan sulapaineen sekä ruuvin ja piipun välisen raon myötä. Kun suulakepuristimen rakenne ja muovityyppi ja muoviosien tyyppi on määritetty, suulakepuristusnopeus liittyy vain ruuvin nopeuteen. Siksi ruuvin nopeuden säätäminen on tärkein toimenpide suulakepuristusnopeuden hallitsemiseksi.
Suulakepuristusnopeus vaihtelee myös tuotantoprosessin aikana, mikä vaikuttaa muoviosan geometriaan ja mittatarkkuuteen. Siksi ruuvin rakenteen ja kokoparametrien oikean määrittämisen lisäksi ruuvin nopeutta tulee valvoa tiukasti ja suulakepuristuslämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta estetään lämpötilan muutosten aiheuttamat muutokset ekstruusiopaineessa ja sulatteen viskositeetissa, mikä aiheuttaa vaihteluita ekstruusionopeudessa.

Vetonopeus
Ekstruusio tuottaa pääasiassa jatkuvia muoviosia, joten vetolaitteet on varustettava. Suulakkeesta ja suulakkeesta pursotetut muoviosat venytetään ja suunnataan vetovoiman vaikutuksesta. Mitä suurempi veto-orientaatioaste on, sitä suurempi on muoviosan vetolujuus suuntaussuunnassa, mutta sitä suurempi pituuskutistuminen jäähtymisen jälkeen. Yleensä vetonopeus voi olla verrattavissa ekstruusionopeuteen. Vetonopeuden suhdetta pursotusnopeuteen kutsutaan vetosuhteeksi, ja sen arvon on oltava suurempi kuin 1.